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机电一体化——保障设备的正常运行
日期：2010-03-19 11:05来源：2002北京医院建筑设计及装:刘勇 公永和:
机电一体化是设备维护的统一体，单一的从一个专业方面来对设备的故障进行判断是不合适宜的，应从机械原理与电气原理相配合的情况下进行故障的判断及维护。

机电一体化 保障设备的正常运行

 
山东省千佛山医院    刘 勇 公永和
 
摘要：机电一体化是设备维护的统一体，单一的从一个专业方面来对设备的故障进行判断是不合适宜的，应从机械原理与电气原理相配合的情况下进行故障的判断及维护。
关键词：机电一体化，振动，过电流。
Abstract: Mechatronics  is a unification of equipment maintenance. It is not applicable to judging the fault of equipment only by single feature .The judgement and maintenance of equipment fault should be made by the principles of machinery and electricity.
      现代医疗行业很多设备都是机电的统一体。如水泵房，污水处理，吸引供氧，制冷机组，供热站等等。设备的正常运行需要机电连接的协调统一。设备运行中准确分析判断故障原因是解决问题的关键，只有真正找到原因才能彻底解决问题，同时也能分清责任问题，下面按泵类设备的情况，以举例分析的形式闸述如何分析和处理设备故障。
    泵类设备是医疗行业中常见的设备之一，此类设备出现的机电责任不清的故障主要有振动和过电流。
    一．振动
1) 泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等这些都是机械方面的问题，可以通过对泵的解体认真检查来处理。
2) 电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。这些都是电气方面的问题，可以通过解体检查，重新平衡转子来处理，最终通过电机单式来验证。
3)泵与电机联接：主要是二者同轴度差，其次是联轴器质量差，都是机械问题，一方面重新找正，另一方面要检查联轴器有无问题。
4)工艺操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数带多，引起都泵的运行不平稳，如来料不足引起的抽空，出口阀控制的流量太小引起的震动等等，这要球工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
     二．电机过电流
1) 工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大，粘度高，需求量高等等。
2) 电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等，需通过检查电机，测三相电流来处理。
3) 泵：轴承损坏，转子与壳体相摩擦，泵内有异物等，要通过对泵的整体检查来处理。
三．泵类问题处理：
1)振动处理：首先看工艺操作是否平稳，其次检查轴对中情况，将对中调到标准范围内，若再配一挠性连轴器就更利于减振。其次单式电机，若不符合标准，应对电机转子进行平衡校正，对定子和转子进行气隙检查，对轴承进行检查，另外还要注意电机轴头是否弯曲，对轮装的是否端正。最终检查泵零件装配质量，要求，振动的原因比较复杂，就需要机械和电器相互协调，要坚持从自身出发，相互提醒，最终共同解决问题。
下面举例说明。
某装置一悬离心泵组，运行中振动超标，该泵组采用弹性柱销联轴器联接。机械及电气人员分别对泵及电机进行了检查，未发现明显问题，找止也符合标准，但开机运行仍振动超标。为了避免扯皮现象，更换为叠片联轴器，但在更抽换的过程中，发现原机对轮与轴配合太松
2)过电流处理，这里以一个实际例子来分析说明。某装置有一两级悬臂泵组大修（泵大修，电机及控制系统检查）后，启动电流上升过快。进而超电流，接着转速减慢，仍超电流，立即停车检查，盘车轻松，电机单试正常，再启动，情况仍然一样。针对上述情况，联合工艺、电气及机械技术人员进行分析，大家一致认为，泵介质为污水，流量不大，出口压力正常，工艺原因可以排除，从盘车轻松看，机械也不应该有问题，可能是电机缺相，决定先检查电机的三相电流。经检查发现，三相电流均衡，其值均超过了过载保护电流，但不跳闸，停车后盘车仍然轻松，这说明过载保护不灵敏，这也是超电流后转速下降的原因之一。好在控制了动行时间没有造成烧电机等后果，但超电流原因仍未找到。最后决定对泵彻底检查。
将泵彻底解体发现，二级叶轮入口端与泵大盖磨擦严重，出现了一定的金属脱落及粘接现象，这是真正的超电流的原因，但为什么会盘车轻松呢？原来二级叶轮轴向没有定死，它在轴上有一定的活动量（装配时未测量好），停车时二级叶轮自然回位到泵腔中间，所以盘车轻松，当开机后由于叶轮上有优指向入口侧的轴向力（液体压力不均产生），因此将二叶轮推向大盖面产生磨擦从而引起超电流，将叶轮定死即解决了问题。
上例中由于电机保护不好，超电流不跳闸，不能保护电机，盘车轻松给找机械原因增加了难度，虽然电机系统及泵都有一定的问题，但通过机电的统一协调，最终圆满解决了问题。
随着技术的发展，设备也向机、电、仪一体化发展，这就需要有机、电、仪协调统一的高技术人才，协调好各专业的工作，真正把设备维护好。
 
         
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